在比较液压铆钉机与传统的铆钉机之间的优点之前,我们要先了解一下液压铆钉机的原理:
液压铆钉机是利用冲压机设备和专用连接模具通过一个瞬间强高压加工过程,依据板件本身材料的冷挤压变形,形成一个具有一定抗拉和抗剪强度的无应力集中内部镶嵌圆点,即可将不同材质不同厚度的两层或多层板件连接起来。
之前,我国铁路车辆修理作业中广泛使用的风铆设备,存在冲击功小、铆钉成型时间长、铆接工艺性差等缺点.特别是由于高噪声(高达110-120分贝)对人体危害极大.现场工人急切希望更换这种落后设备.为此,我们研制了一种新型铆接设备---液压铆钉机.液压铆钉机具有冲击力大、冲击功高、铆钉成型时间短、铆接工艺性好、噪声低、体积小、重量轻、使用灵活方便等优点.批量生产将取代目前广泛应用的高噪音、低冲击力的风动铆钉机.
液压铆钉机对板件表面无任何要求,连接点处板件表面原有的镀层、漆层不受损伤。连接过程自动化程度高,可单点或多点同时连接,能进行无损伤连接强度检测及全过程自动监控,生产效率高。
铆钉机由主机部分和液压系统两大部分组成.主机部分的结构原理图见下图.在主机体内装有冲击活塞5和控制筒装阀2及蓄能器N2.冲击头制成与现用风铆机相同的结构,以实现互换.
液压系统部分是铆钉机的能源和控制系统.包含一个标准的液压泵站和手动控制换向阀.其液压系统原理图如下图所示.
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其特点有:
1、重心低、铜性强、型式美 观、设计轻巧、不占空间、 搬运方便。
2、精密度高,适合细小零件铆合用。
3、配合客户要求使用电压、节省能源、耗气量少、无 噪音、任何场所皆可适用。
4、最大铆合能力为实心直径4mm,建议使用直径3mm以下之铆钉,最符合经济效益。