模内攻牙机技术在模具中的应用

    目前，我国的模具行业正处在一个飞速发展的阶段，模具产业的发展水平己经逐渐成为衡量制造业水平的重要标志。研究其主要原因在于现代工业用品中使用模具成型的多达60%一90%，尤其在汽车、电子、电器领域。并且模具成型的制作具有高精度、高复杂性、高统一性以及高效率等其它加工方式无法比拟的优点。虽然我国的模具工业近年来一直保持良好的增长态势，但我国模具的高端市场还须依赖进口，特别对于一些大型的汽车覆盖件模具，一些要求超高精度的模具以及多功能的复合模具。而模内攻牙机技术就是多功能复合模具的一种，由于模内攻牙有效的避免了二次操作，生产效率大大的得到提高，特别适用于连续冲模、级进冲模、精密冲模中。有效的改变了五金冲压件的加工工艺，这些科技含量较高的模具也就成为国内模具产业主要的发展方向了，模内攻牙机如图1所示。

模内攻牙机的技术

    模内攻牙技术真正意义上实现了“无屑加工”，由于攻牙机采用的是挤压丝锥，所以螺纹成型过程中不会产生因为切削而形成的切屑，做到了清洁环保，并且螺纹的强度得到了很好的提高。这些都是传统工艺加工所不能比拟的。

    挤压丝锥(图3)不同于普通的丝锥是没有排屑槽，挤压丝锥一般分表而涂层和不涂层(根据所攻材料而定)。工作原理是利用金属塑性变形原理来加工内螺纹的一种新型螺纹刀具，即在下孔内压磨使被削材隆起而形成螺纹，在此过程中不产生任可切屑(图2)。在正常的条件下，挤压丝锥比普通的丝锥成功率更高。挤压丝锥适用于:冷轧板、电解板、紫铜、黄铜模铸件、铝、铝合金和其他可锻造材料，挤压丝锥的优点:

   1)可以避免丝锥的破损。由于不产生碎屑，不是以切削方式加工丝锥，没有磨钝或损坏，所以不会发生堵塞。

   2)更好的控制螺丝孔的底孔尺寸。当更换冲压设备或操作压力变化时，挤压丝锥会有相应不同的扭矩。

   3)非穿透孔(盲孔)攻牙，在螺纹孔底部不会有切屑妨碍攻牙，在电镀操作时不会由于切屑而产生废品。

   4)丝锥的使用寿命长，挤压丝锥比普通丝锥强度和硬度更好，虽贵1.5-2倍但性价比高，所以使用寿命更长从而节省这方而的成本。

   5)更快捷方便的攻牙速度，大大提高产品的成形和攻牙效率。

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(3)、重复定位迅速，切削速度快，生产效率高； 
(4)、操作简单，重量轻、效率高、工作强度低，适合各种轻重作业。
(5)、安全扭力简夹保证丝锥损伤少；通孔、盲孔丝锥不断，丝牙精度高；