攻丝机的改造解决了电机经常烧坏的问题

攻丝机是机械电子行业中一种必需的小型攻丝设备。由鼠笼式三相异步电动机拖动，电机正向攻入，脚踏开关控制接触器反向退出，完成攻丝过程。

长期以来，一直是将小型电机在频率每秒两次左右正反转状态下进行工作，由于电机频繁换向，导致电机正常烧坏。我们为企业开始分析原因，找到了解决问题的办法。

要解决生产效率必须考虑以下生产实际要素和攻丝机特点。

生产要求将φ1mm--φ5mm的丝锥攻入1-5mm的铝板或铁板中（电机正转）.而后将丝锥退出（电机反转）.显然对转矩要求不高是攻丝机的一大特点.转子在正反转换向时转子的零速电流（转子不动时的电流）及零速前后的瞬时电流要有限制是主要问题，否则会导致电机的工作条件极端恶劣。较长时间的零速电流最高可达到电机十几倍的额定电流甚至更大.众所周知，异步电动机零速时（转子不动）的运行状态完全等效于变压器的短路运行，是烧坏电机的主要原因。

丝锥在被加工工件的攻入和退出时对速度要求不高，转速不是主要问题，攻入退出转换速度这一指标必需满足。否则加工效率低，不能满足生产要求。

为此我们用电机定子回路加装串接星形三相空芯电抗器试改造攻丝机取得了较好的效果。

理论分析：这样做牺牲了电机转矩，降低了电机工作电流以及电机在额定电压下直接启动的起动电流。设电机的起动电流为+,起动转矩为M串入电抗器后，起动电流降为I1,令K=I/I1并称为起动电流倍数，K是一个大于1的数。如果在降低电压时的电机参数保持不变，则加在电机上的端电压减小到V=1/K.U额。根据起动转矩与所加电压平方成正比的关系，可得到起动电流和起动转矩与直接起动时的电流与转矩的关系：

I1=1/K*I  M1=1/K2*M

由此可见，若将起动电流降低一半，则起动转矩只有原来的四分之一。一般的，如果起动电流降到原来的1/K则起动转矩只有原来的1/K2.这说明利用电抗器降压起动能够降低起动电流，但将使起动转矩显著减小。电机定子中串电抗，改变5值时，电机的同步转速N保持不变。攻入退出转换反应速度这一指标是由于电抗器限制恶性电流有正反转向两种降时状态的对称性，所以对两种状态的反应速度没有明显的改变。

实际和理论都证明改造后反应速度能满足工艺要求。

由于现场工艺是要求将φ1mm--φ5mm的丝锥攻入1-5mm的铝板或铁板中，对转矩要求不高，额定转矩的1/4-1/8已够用，串入电抗器使起动电流为原来的二分之一，就能满足加工要求。空芯电抗器在电流正常时，近似为绕组中串接了一个很小的铜阻，电流较大时（转子接近零速时和附近电流）将克服原磁势限制电流，保证攻丝机正常工作。

实施方法：将电机星点打开，接上三相空芯电抗器就完成了。附：原理图。