国内外振动攻牙加工技术的应用状况及发展趋势

     对于难加工材料的攻牙，国内外能够采用的方法主要是铣削、电火花或手动攻牙等。铣削螺纹的发展方向是高速铣削，这不仅需要一套价格昂贵的设备，而且由于小孔螺纹铣刀的刚性差，使螺纹的铣削质量难以保证。电火花方法加工螺纹一般用于精密螺纹的加工，但该方法控制复杂、加工效率太低、而且存在电极腐蚀等问题，很难对这种方法推广使用。普遍使用的是手动式攻牙机，它具有很好的断屑和手感作用，具有很强的适应性，但在难加工材料上加工小螺纹孔时，不能大幅降低攻牙扭矩。即使采用修正齿丝锥、铲背丝锥或挤压丝锥以及涂层刀具，也只能部分缓解加工难度。而且，手动攻牙机的效率很低、劳动强度大，不能满足现代化生产的需要。

     振动攻牙机是一种新型的攻牙方法，是振动切削的一种。在实际应用方面，主要是沿丝锥轴线方向附加超声波振动，进行攻牙。尽管轴向超声振动有一定的效果，但因为其振动方向不是切削方向的振动，因此不能收到更好的加工效果。日本将超声振动应用于橡胶上螺纹的加工，收到较好的效果，但只是简易的试验装置，没有专用机床。日本和中国更倾向于用步进电机实现振动攻牙时丝锥所需要的回转运动和振动。此类设备的优点是实现起来非常简单，只需通过软件编程就可以实现振动频率、振幅和切削速度的控制，具有一定的通用性。但由于步进电机的响应慢、运行速度低、在频繁正反转时产生丢步等因素，使该类攻牙机的加工效率较低，使用范围较窄，从而制约着该类攻牙的推广使用。

     在低频振动攻牙领域，也可以采用机械结构实现有公转的扭矩振动，但这类攻牙机普遍存在结构复杂、输出扭矩小、噪音大和零件易磨损等问题。

而且其通用性较差、参数调节困难。

     因此，研制效率高、噪声低、参数易于调节、应用范围广泛的智能振动攻牙机，是国内外研究振动攻牙的一个主要发展方向。