国外振动攻牙研究的现状

     日本在振动攻牙方面主要采用低频、螺纹升角方向振动，并有系列专用机床。用10RT 型振动攻牙机进行低频振动攻牙，与普通攻牙加工方法的攻牙扭矩进行比较发现：在切削速度提高时，攻牙扭矩随之提高；

在切削速度达到临界速度的三分之一时，切削扭矩是传统攻牙扭矩的三分之一；在切削速度达到临界速度时，振动攻牙扭矩和传统攻牙扭矩相差不大，失去振动攻牙效果。在一定的振动攻牙参数下，铝的振动攻牙扭矩是传统攻牙扭矩的八分之一；钢的振动攻牙扭矩是传统攻牙扭矩的三分之一；铜的振动攻牙扭矩也是传统攻牙扭矩的三分之一。还得到振动攻牙具有使切屑呈带状排出、丝锥磨损降低、螺纹牙形规整、中径扩大量降低等优点。

对铸铁而言 M3×0.5 最佳振动频率是 80～85Hz,振幅 16µm；M6×1 则为 50 Hz振幅 33µm。并指出 M10×1.5 不适合采用振动攻牙。对铝材料，M10×1.5 的螺纹的最佳振动频率是 31Hz，振幅是 135µm，相反小于 M10 的螺纹不适合使用振动攻牙。采用振动攻牙可减小攻牙扭矩达 8％～14％，降低轴向力达 16％～56％。此外，他们认为，对于振动攻牙存在一个临界切削厚度（螺纹深度）值，在临界切削厚度的范围内，振动攻牙能降低攻牙扭矩。而其临界切削厚度与材料的硬度有关。且最佳的振动频率与切削厚度有关，随着切削厚度的减小，最佳的振动频率反而增加，而最佳的振幅（对于同一尺寸或一种切削厚度）也与材料的硬度有关。前苏联在振动攻牙方面研究的是高频振动攻牙，研制有专用轴向超声振动攻牙机床和相应的超声振动头。他们做了大量的超声振动攻牙试验，结果表明超声振动攻牙在加工不锈钢和钛合金时与传统攻牙相比丝锥耐用度提高 3～10 倍，在加工钛合金时扭矩降低 40%～50%，表面粗糙度减小 1～3级等优点。 在美国，振动切削也作为一个重点课题来研究。振动切削系统也部分应用于工业。