振动攻牙机的基础原理

振动切削是一种脉动切削，是在传统切削过程中给刀具（或工件）施以某种参数（频率、振幅）可控制的有规律的振动。在切削过程中，刀具与工件周期性地接触与离开，切削速度的大小和方向在不断地变化，由于切削速度的变化和加速度的出现，使得振动切削具有切削力小、切削温度低、刀具耐用度高、加工精度高等很多优点，特别是在难加工材料和普通材料的难加工工序（小直径精密深孔、精密攻螺纹）加工中，振动切削技术正在得到逐步应用并收到了较好的经济效果。

振动攻牙是振动切削的一种，是一种先进、实用的工艺方法，它利用专门设置的振动源（一定的振幅、频率），人为地使刀具相对于工件产生一种可控的振动，整个攻牙过程连续有规律进行，而切削区近似间断的加工，它改变了传统加工方式中刀具－工件的相对运动关系和作用性质，改变了传统切削用量使用方式，改变了切削机理，改善了刀具、工件材料瞬间接触状况和切屑形成条件，形成了一种优化的切削方法。

  攻牙机的加工过程中，已加工表面回弹是造成攻牙扭矩剧增和丝锥折断及攻牙效率低的根本原因。攻牙机可形成强烈挤压的连续切屑和很大的已加工表面回弹；振动攻牙形成集中剪切的波棱状切屑和很小的已加工表面回弹。振动攻牙能够有效降低已加工表面回弹，其主要机理是振动攻牙中刀齿对已加工表面重复切削，重复切削次数越多，已加工表面回弹清除越彻底，则攻牙扭矩越小、丝锥寿命越长。如图 2.1 是普通攻牙和振动攻牙过程中刀齿切削形成切屑和已加工表面回弹的比较。