娄星机械为您详细介绍液压自控铆钉机的设计

 一、终铆温度对铆接质量的影响

    车架在铆接过程中，终铆温度对铆接质量有着直接的影响。液压铆钉机在对铆钉压缩时，产生22～24吨的压力，致使被铆接件压合得很紧，如果使铆枪马上退回，铆接时间过短，终铆温度偏高，则由于铆钉温度高质软，又由于被铆接件产生回弹，而使铆钉被拉长，被铆接件接触表面出现间隙，造成铆接质量下降。

   目前一些铆接没备，采用手动操作，控制铆钉机的进给、增压、退回几个动作，各个动作经常出现时间控制不准确。操作者工作紧张，精神高度集中，有时稍一疏忽，或操作方法不当，造成铆接时间过短，就会影响铆接质量。因此，在铆接过程中，留有保压时间，用设备控制铆接终了温度在最佳值，是保证铆接质量的重要一环。

    二、最佳终铆温度的确定

   1.理论分析

    铆钉在被铆接(挤压)过程中，温度变化从高到低，其实质是铁碳合金(铆钉材科为15#钢)冷却结晶过程。从对铁碳合金状态图的分析和有关铆工工艺资料的介绍，15#钢锻造时始铆温度应该在1250℃,铆接温度不高于830℃，不低于700℃最为合适。因为在这个温度区间，15#钢处于奥氏体状态，其强度、硬度不高，塑性最好，对孔的充添性最好。而在700℃以下，钢的组织从奥氏体转变为铁素体和珠光体状态，强度、硬度大大提高，具有良好的机械性能，这时结束铆接保证了铆接质量。

   2.试验证明

    铆钉被铆接过程，也是钢件锻造，自然冷却过程。按照最佳终铆温度结束铆接，能够保证铆接质量在紧度上的要求(铆接标准规定，直径为20毫米的铆钉，铆后径向收缩量在0.11毫米以内)。

    试验一:15#钢为材料的铆钉，在800℃一850℃结束铆接，冷却后测得钉杆径向间隙为(见图1):

   0.015+0.041=0.051(mm)

    0.04+0.05=0.09(mm)

700℃--750℃结束铆接、冷却后测得钉杆径向间隙为(见图2):

   0.05+0.061=0.11(mm)

   0.072+0.034=0.10 (mm)

    三、设计方案及工作原理

    为保证铆接终了温度在最佳值以内，解决液压铆钉在进给、增压、保压、退回的几个动作，采用人工控制，容易出现的铆接时间不一致，保压时间不能保证，而导致的铆接质量下降，我们在进行铆钉机一没计时，配备一定规格、数量的中间继电器，时间继电。

1.铆接工业前

    首先按动控制台上的起动开关2A，使电源接通，交流接触器J。线圈闭合，触点接通，油泵电动机3带动油泵2运转。油液经由过滤器1-->油泵2、电磁阀6流回油箱自动卸荷，准备就绪。

   2.自动进给

    当铆接工作开始时，按动铆钳手柄上的器，变人工控制为自动控制。

    设计方案:

    在铆按工作中，要实现铆接，只要按动一下铆钳手上的按扭，就能自动实现一个铆接工作循环:自动进给-->自动增压-->自动保压-->自动退回-->自动停止。从而保证铆接质量。

    工作原理:

    参见图3和图4,以卧式铆钳工作说明如下。

按钮4A，使中间继电器Ja电路接通，电磁铁2J线圈闭合，时间继电器SJ线圈闭合，进给开始计时。同时，电磁铁1CT通电，三位四通电磁换向阀6的阀芯移到右端位置，泵2输出的油液经过电磁阀6-->增压油缸上腔-->电磁阀8-->卧式铆钳油缸9推动活塞向右移动，实现自动进给动作(进给时间由时间继电器SJ调整控制)。

   3.自动增压、保压

    当白动进给动作结束时，由于时间继电器SJ的常开触点接通，又使电磁铁3J线圈闭合，触点接通，电磁铁2CT通电，三位四通电磁换向阀5的阀芯移到右端位置，泵2输出的油液经过电磁阀5进入增压油缸7的下腔，推动增压缸活塞前进，同时，由于增压缸活塞的上行，堵住了增压油缸上腔的进油门，使增压油缸上腔的油浪形成高压油，高压油浓又经二位四通电磁换向阀8进入卧式铆钳油缸，推动活塞前进，实现自动增压。在增压的一瞬间，由于压力继电器YT的作用，使时间继电器1SJ线圈闭合，常闭触点1SJ缓慢断开延时，实现自动保压。

   4.自功退回

    当保压动作结束时，时间继电器1SJ常闭触点已断开，致使电磁2J线圈断开，又使2J常闭触点接通。电磁铁4J线圈闭合同时，时间继电器2SJ通电开始计时，三位四通电磁换向阀5和6的阀芯同时移到左端位置，泵2输出的油浓经电磁阀5和6推动增压油缸和卧式铆钳油缸活塞回位，实现自动退回动作。

   5.自动停止

    当增压油缸、卧式铆钳油缸活塞回位后，时间继电器2SJ计时结束，触点自动断开，电磁铁3CT, 4CT自动断电，三位四通电磁阀5和6自动回位，液压铆钉机停止工作。

    铆接结束后，按动控制台上的停止开关1A，切断电源，电动机，油泵停止转功。

   6.说明

   1.若是立式铆钳工作时，首先按动控制台上的起动、开关3A，电动机带动油泵运转，电磁铁1J线圈闭合，电磁铁5CT通电，电磁换向阀8的阀芯移到右端位置，其它毛作过程完全和卧式铆钳工作过程一样。

   2,该机在铆接中，如发现铆接头与铆钉对中不好时，马上再技动一下铆钳手柄上的开关4A(或5A)，铆接头就能立刻退回，再重新对中铆接。