娄星机械为某企业订制的铆钉机受到一致好评

   娄星机械某客户的主要产品之一为22米煤田地质勘探用钻塔。其主体结构采用角钢与钢板铆接，每一台钻塔有铆钉400个。多年来，使用手提式铆钉枪进行作业，由于效率低、质量差、劳动强度高、噪音大，成为该厂生产中的关键问题，为此，找到我公司，由我公司设计并制造了两台油压铆钉机。通过生产实践表明，铆钉机不但效率高，质量好，而且大大地改善了劳动条件，受到该企业员工的欢迎。

1.铆钉机的结构及用途

    铆钉机由机体、小车、液压系统、电气系统及冷却系统等部分组成。机体全部由钢板焊接而成，上下油缸体均联接在机体上，铆钉机主体部分和小车用螺栓联接在一起，小车座落在钢轨上，整机如图1所示。当转动手轮时，带动小链轮18,链条17及轮轴1转动，从而驱动小车前后移动。液压系统和电气系统都安装在油箱内。

2. 油压铆钉机的技术参数

    1、上油缸直径φ16毫米，2、上油缸活塞杆行程45毫米;3、上油缸公称压力13.5吨，4、上油缸活塞杆速度15毫米/秒;5、下油缸直径φ157毫米，6、下油缸公称压力12吨;7、下油缸活塞杆行程80毫米，8、下油缸活塞杆速度19毫米/秒，9、液压系统工作压力63公斤/厘米2;10、液压系统流量45升/分。

3. 铆钉机的特点

    铆钉机结构紧凑，重量轻，体积小。

    旧的操作方法(用手提式铆枪作业)穿铆钉是由下往上，顶窝在下面，铆枪从上往下铆，其作业难度较高，劳动强度大，操作要求熟练。而用铆钉机铆接时，穿铆钉是由上往下，上油缸活塞杆13先压紧铆钉头，而后下油缸活塞杆9向上铆接。用旧的操作方法，当铆完一个钉后再铆下一个钉时，靠移动工件实现定位。而用铆钉机铆接时工件不动，靠小车前后移动对正钉孔，轻便省力。

    我们制造的两台油压铆钉机，合用一个液压系统和电气系统，两台既可同时工作又可分开使用，还可联合铆接同一个工件。

    用铆钉机铆接产品质量好，效率高(八小时两台可铆两千个钉)，无噪音，劳动强度大大减轻。用旧的操作方法，一个冲头只能铆三百个钉，而用油压铆钉机，一个冲头可铆三千个钉，冲头使用寿命提高10倍，工具耗用量显著下降。冲头材料选用Cr2W8V,热处理硬度Rc 42-48. 用旧的操作方法，需用一台电机功率为75瓦的空气压缩机，而用两台油压铆钉机，只需一台10瓦电机，其电力消耗大幅度降低.

4. 铆钉机的液压系统

    液压原理如图2所示。

    在设计过程中，为使上缸活塞杆先行压住铆钉，最好在下缸活塞杆上行的油路中安装一个单向顺序阀。

    上油缸压力比下油缸大1300公斤，可以将上冲头牢牢地压住铆钉头，以使下冲头不会将工件抬起和顶出铆钉，从而实现铆钉下端成型。

    此外，活塞5和12采用“Y”型密封圈。

5.冷却系统

    在铆接过程中，由于铆钉将热量传导给活塞杆，致使油缸内油温升高，从而促使橡胶密封件迅速老化，油泵发热。

    铆钉机的冷却系统尚不完善，有待进一步改进。当前的做法，在螺帽和冲头10上开几道水槽，在活塞杆17和接杆上钻通水孔，分别用软管接通，并与供水管路连接在一起，由操作者开动水门进行冷却，以保证设备正常运转。