刀具设定仪上滑套的数控加工分析

大家都知道，刀具设定仪最大的特点就是在工件的加工过程中，工件装卸、刀具调整等辅助时间，占加工周期中相当大的比例，其中刀具的调整既费时费力，又不易准确，最后还需要试切。这时刀具设定仪便显示出极大的优越性，下面我们了解一下刀具设定仪上滑套的数控加工分析。

    一、滑套的结构特点

    滑套是刀具设定仪上一个关键零部件，如图1所示，其结构特点是上面有螺纹M24,精度要求较高的外圆Φ25;有精度和粗糙度要求较高的内方孔。同时零件的一端是一个深长方体。上面有斜口与内方孔相通，整个零件的加工具有一定的难度。结合零件的形状特点与精度要求，我们决定在数控机床上加工，其中内方孔采用线切割与修磨的方法达到精度要求。

    二、滑套的加工工艺

    滑套的最大直径为Φ30，长度为43,我们采用Φ35×45的料调质处理二加工方案为:①数控车床上一次装夹，车端面:车外圆Φ30, Φ25,螺纹外圆:车螺纹M24× 1.5:钻中心孔及Φ6的内通孔。②数控车床上掉头装夹Φ25外圆(垫铜皮)，车端面，使总长43到尺寸:车外圆Φ24，长度20。③数控铣床上装夹Φ30外圆(软爪)，铣长方体19×12及斜口。④国线切割内方孔15×8,修磨内方孔达到精度及粗糙度要求。5台钻上装夹，钻孔，攻丝M3螺纹孔。

    在数控铣床上铣长方体19×12时，深度为20，较深。我们采用了分层铣削的方法，每层的铣削深度为5mmn，同时留0.1mm余量;分四次把整个深度铣到后，最后20mmn深。刀把0.1mm的余量全部铣掉。这样既能顺利铣削，也能保证精度。

    三、滑套的数控加工程序

    在滑套的加工中用到了数控车、数控铣及线切割二数控车外圆中30, Φ25及螺纹 M24的程序如下(华中系统):

   00001

    M42 M03 5500

   TO101 (90度车刀)

   GOl X40 ZS F300

   G80 X31 Z-24 F100

   X29 Z-18

   X26 Z-18

   X25 Z-12

   GOl X20 Z1

    X23.8 Z-1

    Z-12

    X25

    Z-18

    X30

    Z-23

    X40

    X00 X100 2100

    T0202(螺纹刀)

    GOl X30 ZS F300

    682 X23.3 Z-12 F1.5

    X22.5 Z-12

    X22 Z-12

    X21.8 Z-12

    G00 X100 2100

    T0200M30

    数控铣床上加工长方体19x12及斜口的程序如下(华中系统):

    00002

    G90 G54 GOl X25125 Z30 F300

   M03 S1000G01 Z-5 F80

   GOl G4l X9.5 Y0 D1 F80

   Y-6

   X-9.5 Y-6

   X-9.5 Y6

   X9.5 Y6

   X9.5 Y-7

   GOl G40 X15 Y-10

   X25 Y25

   GOl G42 X9.5 Y6 D1

   X0 Y2.545

   X-9.5 Y-6

   GOl G40 X-25 Y25

    G00X50Y5OZ50M30

    四、结语

    在数控机床上加工滑套，大大提高了生产效率。一次装夹加工多个尺寸，零件的精度也得到了很好的保证。