接触式刀具设定仪的原理和调试

    接触式刀具设定仪是广泛应用于数控加工领域的精密测量装置，为了提高数控加工中心的加工精度和效率，可以在数控加工中心上应用接触式刀具设定仪。给加工中心配置接触式刀具设定仪能够充分发挥加工中心多刀加工、工序集中、加工质量高、生产效率高的优势。娄星机械专业研发各种用途的刀具设定仪，下面为大家介绍一下接触式刀具设定仪的特点。

1、接触式刀具设定仪的工作原理

    接触式刀具设定仪由对刀测头和信号转换装置以及测量程序(软件包)组成，与机床数控系统配合使用。刀具设定仪的工作原理是刀具的刀尖(刀位点)触及刀具设定仪测头上表而时，触动内部开关使内部电路接通并发出电信号。数控系统通过信号转换装置收取此信号后启动中断程序，控制机床伺服机构停比运动。并提取对刀基准点Z轴坐标值后控制该轴后退一定的距离，提取的Z轴坐标值经计算后作为刀具长度补偿结果写入数控系统的刀具偏置表。

    加工中心在开始加工之前，首先用一把基准刀具建立工件坐标系。基准刀具是建立工件坐标系时主轴端而和工件上表而之间安装的刀具，它的长度永远定为0。刀具长度补偿值(偏置值)是指安装在主轴上的某一把刀具与基准刀具的长度差。接触式刀具设定仪在更换刀具、刀具磨损时可以检测刀尖点的长度误差，并自动修正该刀具的长度补偿值。

2、刀具设定仪的安装和调试

    在机床工作台的角落选择不影响工作台的使用空间、能避免铁屑或切削液覆盖的位置安装接触式刀具设定仪。为了确保测头接触而的清洁，刀具设定仪的外部配置具有开关功能的防护罩和吹气装置(用M代码控制气动元件可实现自动化)。测头安装完成后，要调整测头接触而的平行度和直线度。将1只千分表(DTI)吸在主轴头上，用手轮方式控制X轴沿测头上表而来回移动，观察表针的跳动。同时调整测头上的调节螺钉，使X向的直线度保证在5μm以内。相同的方法调整Y方向。

    作为一种刀尖位置检测装置，接触式刀具设定仪解决了加工中心多把刀具的长度补偿问题。能够快捷、自动检测刀具的长度和破损，替代传统的手工对刀，缩短机床辅助时间，降低机床操作的繁杂程度，大大提高了加工效率和精度。虽然各种接触式刀具设定仪的测量原理是相同，但不同的数控系统中所使用的程序不尽相同。应用时一定要明确系统类型和型号后，选择与系统相匹配的刀具设定仪和测量程序。

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