对刀仪的正确安装方法与校准

   对刀仪是对刀臂和基座可分离的即插式结构。测量臂的重复定位精度在5μm之内，探针的连续重复定位精度在5μm之内。只要通过插拔机构把对刀臂安装至对刀仪基座，则对刀仪的电气信号会自动与数控系统连通，使对刀仪进入可工作状态。对刀之前首先用手轻压探针，检查安装信号和X、Z轴向的信号以及锁定进给轴信号的状态是否良好。其次要对四面体探针进行校准，良好的校准是准确测量的保障。校准对刀仪需要用杠杆式千分表。将杠杆式千分表固定在刀架上，用千分表的顶针顶着探针部位的接触面，观察表针的跳动。用手轮方式左右和上下方向分别移动千分表的顶针位置，并通过调整探针下面4mm固定螺栓调平探头，使千分表跳动量接近等于或小于5μm如图1 所示.

1.系统参数的设定

    以卡盘端面的中心为工件坐标系的原点，测量工件坐标系原点和机床坐标系原点之间的距离X0和Z0的值，如图2所示。

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2. 检查与测试

    完成上述对刀仪的校准、几何补偿值的测量与参数设定操作之后，把对刀仪从基座中拔出放到外置连接座，并重新开机，完成如下的检查操作。

   (1)把X轴和Z轴返回机床原点后，检查屏幕上显示的机床坐标值是否与键入参数1250的X和Z的坐标值一致(当Work Sheft的值均为0)。

   (2)通过插拔机构把对刀臂安装至对刀仪基座后，确认当选择手动或手轮模式时，CRT画面是否自动转换为Offset画面。

   (3)选择1号刀具进行对刀。以手动方式使刀具以缓慢的速度在X轴和Z轴方向分别接触对刀仪的探针。此时的CRT画面自动转换为Offset画面并自动寄存该刀具的坐标补偿值。

   (4)采用相同的方法对其他所有的刀具进行对刀后，把对刀仪从基座中拔出放到外置连接座。

   (5)装夹工件，用MDI模式选择1号刀具和补偿号(如TO101)，并以手轮模式使刀具的刀尖点轻微触动工件端面。

   (6)选择Work Sheft画面，并把光标移动到Measurement的Z栏目后，键入0，即工件坐标系的原点定为工件右端面的中心点。

   (7)编写一个简单的程序，检查安装和测试是否准确。

   (8)如果加工误差超出允许范围，可适当调整参数5015, 5016, 5017, 5018的值。

   (9)调整参数后，重复步骤(3)一(7)的过程，直至满足加工精度要求。

3.对刀仪的对刀精度

    有关资料及实践证明:HPRA型对刀仪的测量臂的重复定位精度和探针的连续测量重复定位精度均满足大部分用户的需要，不需试切。尽管对刀仪具有诸多优点，但它也有不足之处。首先数控车床的零件加工过程是动态过程，面对刀仪的对刀操作是在静态下进行，因此切削过程中产生的切削力和振动外力等因素影响对刀精度;其次在切削过程中发生的刀具磨损和机床热变形等直接影响对刀精度。总之，利用对刀仪的对刀精度取决于对刀臂和探针的精度、机床的精度、刀具质量、切削力等因素。