关于攻牙机的钻头的种类以及标准麻花钻头的构造,刃磨要求

对于攻牙机或者钻孔机的的那些钻头我们来为大家做一下分类，以及主要为大家讲解下标准麻花钻头。
    钻头的种类很多，按其形状或用途，一般分为麻花钻、扁钻、中心钻、铣钻、板钻等。
    标准麻花钻头的用途较广泛，麻花钻又分为直柄和锥柄两种，如下图所示。其构造由下列三部分组成。

 钻柄：又称尾部，起传递动力和夹持定心的作用。一般情况下，小直径钻头制成直柄，大直径钻头制成锥柄。
钻颈：又称颈部，制造时磨削用的退刀槽。直径尺寸较大的钻头在此部位注明钻头材料和直径尺寸。
钻身，又称工作部分，是钻头的主要部分，起导向和切削作用。钻身包括导向部分和切削部分。导向部分是螺旋槽和刃带，螺旋槽的作用是排除金属屑和导入冷却液(或润滑油)，刃带的作用是定位和减小钻头与孔壁的摩擦。钻身的切削部分，见下图所示。
  
    标准麻花钻使用一段时间后会变钝，或新钻头的角度与需钻孔的材质不适应时，都需要进行刃磨。列磨的部分是两个主后面，刃磨的要求是各个角度应符合要求。顶角2φ;可按材料不同来选择，见下表

    前角：钻头的前角是变化的，靠近外缘处嫩大，靠近钻心部分最小，甚至是负前角，大约一30°～+30°
    后角：钻头的后角也是变化的，靠近外缘处后角最小，约lO～15°；靠近钻心部分的后角最大，约20°～266°
    螺旋角：通常指螺旋槽棱边(展开成直线晤)与钻头轴线之间的夹度。标准麻花钻的螺旋角按不同的钻头直径分别做成18°～30°；直径10～80毫米麻花钻的螺旋角均为30°。
    横刃斜角t横刃为两主切削刃的联接线，也就是后面的交线，横刃斜角一般为55°。
    钻头在砂轮上刃磨时，应先检查砂轮是否表面平整或是否跳动。一般姿势是左手握钻柄，右手持钻身。左手靠在支架上作为钻头支点，右手按逆时针方向摆动钻头。当主切削刃与砂轮接触时，压力略加大，如此往复数次，磨好一面然后再磨另一面。磨后检查钻头的两个主叨削刃是否对称，如不对称，则钻的孔大于钻头直径，严重时甚至会将钻头折断。