娄星机械的振动攻牙机研发的重要意义

在金属切削加工中，螺纹孔的加工远比钻孔、铰孔和镗孔等孔加工复杂。它一方面要控制螺孔大径、小径、中径等参数，另一方面还要保证螺孔有小的表面粗糙度。内螺纹的加工主要是通过攻牙加工来完成，而普通的攻牙机加工切削速度比较低，切削液无法有效进入切削区，断屑排屑困难，切削扭矩大，进而会造成丝锥的断裂，而且加工出的螺纹孔普遍存在螺纹齿形不规则，精度低，表面质量差等缺点。近年来，由于不锈钢、钛合金等新型材料在宇航、汽车、兵器、仪器仪表等行业的广泛应用，使得内螺纹的加工更加困难。如钛合金加工表面的弹性回复很大，使丝锥后刀面产生的摩擦扭矩比 45 钢大 7倍左右，切削扭矩急剧上升。尤其是对于小直径的螺纹，几乎无法用传统的攻牙方法加工。即使勉强能够加工，攻牙加工效率也非常低，而且采用传统的攻牙方法，切削温度高，有积屑瘤产生。积屑瘤的产生和脱落，造成刀刃形状不断变化，刀刃运动没有规律，攻制的螺纹粗糙度比较高，螺纹中径的离散度比较大，影响了所加工内螺纹的使用质量。

振动攻牙机作为一种新型的工艺方法，在解决难加工材料的小直径内螺纹的攻牙方面有着很好的应用前景。可以显著地减小攻牙扭矩，提高丝锥寿命，解决了传统攻牙时丝锥的折断问题。同时振动攻牙与普通攻牙有着不同的切削机理，有利于显著提高内螺纹的加工效率及加工精度。因此进行振动攻牙加工机理及其加工技术应用研究具有重要的理论意义和实用价值。

娄星机械从实际出发,借鉴国内外先进经验，主要针对某重点工程项目研制中，钛合金摇架螺纹孔加工攻牙效率和丝锥寿命极低的关键性制造工艺技术难题，进行攻牙加工机理及其加工技术应用的研究，采用一套实用的振动攻牙装置，为娄星机械难加工材料攻牙准备基础工艺数据。并用于钛合金摇架上 M5～M16 螺纹孔的加工，达到提高攻牙加工效率，提高丝锥寿命和螺纹加工质量的效果。